雖然我國塑料門窗行業已有約20年的發展歷史,但較長一段時間以來市場都不夠規范,并且一時很難改善,使行業的進一步發展陷入困境。只有從嚴格控制原料質量等6方面下大力氣,才能有望使這一局面有所突破。
加強原料質量控制
目前發達國家的生產企業大都采用專用料生產,以保證擠出過程中的穩定生產和降低廢品率。但國內廠家由于技術觀念上不夠成熟,再加上長期以來PVC樹脂原料價格較高,如目前已到了約8000元一噸,企業盲目追求降低成本,致使原料使用極不嚴格,從而導致生產無法穩定進行,產品質量更無法保證。
系統化研制 加強行業銜接
塑窗行業是一個跨學科行業,涉及知識面較廣,因此必須提倡行業之間的聯合。例如高分子材料與工藝技術之間的結合,模具設計與高分子流變性之間的結合,型材斷面設計與建筑部門要求的結合,制品性能與工藝技術的結合等。
提高型材和組裝成窗質量
我國現有3000多家的型材擠出生產廠和6000多家型材組裝廠,但為數眾多的這些廠家并非都能生產出合格成品。首先,型材外形尺寸就不夠穩定,其偏差甚至超過國家標準,嚴重影響了組裝中的下料準確性;其次,由于組裝設備的某些缺陷,導致"V"型缺口不對稱,直接影響到焊接質量;再次,塑窗用五金件的質量參差不齊也影響著成窗質量。
嚴格和統一塑料門窗質量控制
我國現有的3000多家型材廠中,一大部分都定期到國家級檢測機構進行質量檢測,但也有相當一部分廠家心存僥幸,未經檢測就擅自進入市場,給工程質量埋下隱患。為此專家建議,國家有關方面今后應嚴格控制質量檢測環節,未經檢測的產品一律禁止銷售。
行業之間應加強技術交流
我國的塑窗行業之間商貿交流較多,但技術交流很少,這樣不利于新技術的普及和整體水平的提高,同時對有關管理部門掌握全行業信息,進行全局化調整也是不利的。
配套助劑的發展亟須提高一步
塑料異型材的成型加工水平不僅與設備有關,與助劑的好壞也有密切關系,它可以直接影響加工過程的難易程度,影響到產品的質量好壞。目前國內的助劑產品與國外同類產品相比還存在較大差距,迫切需要加以改進。